گھلنشیل فائبر کی پیداوار کا عمل ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے ، جس میں بنیادی طور پر تین کلیدی لنکس کا احاطہ کیا گیا ہے: پولیمرائزیشن ، کتائی اور پوسٹ پروسیسنگ۔
پولیمرائزیشن مرحلے میں ، یہ گھلنشیل ریشوں کی تیاری کی بنیاد ہے۔ یہ ضروری ہے کہ مناسب monomers کو احتیاط سے منتخب کریں اور رد عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کریں ، بشمول درجہ حرارت ، دباؤ اور اتپریرک حراستی۔ ان پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے ، پولیمر کے سالماتی وزن اور یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے عمدہ کارکردگی کے ساتھ گھلنشیل ریشوں کی بعد میں پیداوار کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
گھلنشیل ریشوں کی تیاری میں بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر اسپننگ ٹکنالوجی میں پگھل کتائی ، حل اسپننگ اور خشک جیٹ گیلے کتائی شامل ہے۔ پگھل اسپننگ تھرمو پلاسٹک پولیمر جیسے پولیٹک ایسڈ کے لئے موزوں ہے۔ پولیمر پہلے گرم اور پگھلا جاتا ہے ، اور پھر ریشوں کی تشکیل کے ل a ایک اسپنریٹ کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ حل اسپننگ گھلنشیل پولیمر جیسے پولی پرولاکٹون کے لئے موزوں ہے۔ پولیمر سالوینٹ میں تحلیل ہوتا ہے ، اسپنریٹ کے ذریعے نکالا جاتا ہے ، اور سالوینٹ ریشوں کی تشکیل کے ل. بخارات بن جاتا ہے۔ خشک جیٹ گیلے اسپننگ ٹکنالوجی پگھل اسپننگ اور حل اسپننگ کے فوائد کو جوڑتی ہے اور اس کا اطلاق مختلف قسم کے پولیمر پر کیا جاسکتا ہے۔
پروسیسنگ کے بعد کا عمل بھی بہت ضروری ہے ، اور اس میں کھینچنا ، حرارت کی ترتیب ، دھونے ، خشک ہونے اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ کھینچنے سے میکانکی خصوصیات اور فائبر کی کرسٹاللٹی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، گرمی کی ترتیب فائبر کے ڈھانچے کو مستحکم کرسکتی ہے ، اور دھونے اور خشک ہونے کا استعمال نجاست اور سالوینٹس کو دور کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، پوسٹ پروسیسنگ کی نئی ٹیکنالوجیز جیسے مائکروویو ہیٹنگ اور الٹراسونک علاج بھی لاگو کیا گیا ہے ، جو گھلنشیل ریشوں کے معیار کو بہت بہتر بناتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
ان سخت عمل کے بہاؤ کے بعد ، آخر کار پیدا ہونے والے گھلنشیل ریشے {{{0}}} mg/l کی محلولیت تک پہنچ سکتے ہیں جس کے بعد 7 کی پییچ کی قیمت کے ساتھ قدرے الکلائن حل میں بھیگنے کے بعد 24 گھنٹوں کے لئے پییچ {2}}. 5 اور 37 ± 0.5 ڈگری کا درجہ حرارت 24 گھنٹوں کے لئے ہوتا ہے۔
